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        5L 高速離心噴霧干燥機

        5L高速離心噴霧干燥機空氣經(jīng)初、中、效過(guò)濾后進(jìn)入空氣加熱器,空氣加熱器的加熱方式有:熱風(fēng)爐或電加熱+蒸汽加熱等。當空氣加熱到設定的溫度后以切線(xiàn)方向進(jìn)入熱風(fēng)分配器,經(jīng)熱風(fēng)分配器作用后的空氣,均勻地、螺旋式地進(jìn)入干燥室,同時(shí)料液由霧化器霧化為20-60um的霧滴,當霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品。干燥粉末或顆粒產(chǎn)品落到干燥室的錐體四壁并滑行至錐底進(jìn)入積粉筒(或采用旋風(fēng)分離器直接收料)

        • 產(chǎn)品型號:GX-LPG5
        • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
        • 更新時(shí)間:2024-05-10
        • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:2046
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        產(chǎn)品詳情

        技術(shù)方案

        一、工作原理:
          5L高速離心噴霧干燥機空氣經(jīng)初、中、效過(guò)濾后進(jìn)入空氣加熱器,空氣加熱器的加熱方式有:熱風(fēng)爐或電加熱+蒸汽加熱等。當空氣加熱到設定的溫度后以切線(xiàn)方向進(jìn)入熱風(fēng)分配器,經(jīng)熱風(fēng)分配器作用后的空氣,均勻地、螺旋式地進(jìn)入干燥室,同時(shí)料液由霧化器霧化為20-60um的霧滴,當霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品。干燥粉末或顆粒產(chǎn)品落到干燥室的錐體四壁并滑行至錐底進(jìn)入積粉筒(或采用旋風(fēng)分離器直接收料),少量細粉隨空氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離,最后廢氣由風(fēng)機排出口排出,或進(jìn)入水沫除塵器后再排出,物料不會(huì )損失。
          本機采用并流式噴霧干燥,液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)。雖然熱風(fēng)溫度較高,但是由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室立即與噴霧液滴接觸,干燥室內溫度從上到下急劇下降,物料不會(huì )過(guò)度受熱,特別適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度一般在60℃左右。
          本機組的內筒體、管道和所有接觸物料部件均采用SUS304不銹鋼材料制作(也可根據客戶(hù)要求的材料制作)。
          本系列噴霧干燥機通??捎糜诤蕿?0%-80%的料液進(jìn)行干燥,特殊的物料即使含水率高達90%,不經(jīng)濃縮同樣能夠一次干燥成粉粒狀產(chǎn)品。

          5L高速離心噴霧干燥機

        二、干燥機的特點(diǎn):

          1、干燥速度迅速。料液經(jīng)霧化器霧化后,表面積大大增加,在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95~98%水份,完成干燥時(shí)間僅需幾秒鐘。
          2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng),雖然熱風(fēng)的溫度較高,但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內立即與噴霧液滴接觸,室內溫度急降,物料不會(huì )過(guò)度受熱,也適用于
          熱敏性物料干燥。
          3、由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的,成品的顆?;旧夏鼙3智驙?,產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。
          4、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量在50-80%的溶液干燥,特殊物料即使濕含量高達90%,同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后,不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程,提高了產(chǎn)品的純度。根據產(chǎn)
          品所需粒徑、松密度、水份,在一定范圍內,可改變操作條件進(jìn)行調整、控制。
          5、為使物料不受污染和延長(cháng)設備使用壽命,凡與物料接觸部份均采用SUS304不銹鋼材料制作。為使操作方便,操作系統采用一體化控制,即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。
          三、噴霧干燥系統生產(chǎn)能力及主要技術(shù)參數:
          (a)     水分蒸發(fā)量     5kg/h
          (b)     收料率            95-98%

          (c)     裝機功率          15kw

        中藥噴霧

        該機采用全封閉形式,所有部件均采用不銹鋼制造,配有三級凈化裝置,過(guò)濾的的空氣達十萬(wàn)級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置,使壁溫<80℃,干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)該機干燥后的中藥浸膏粉,不會(huì )出現焦化變質(zhì)現象,大大增加了收粉率(95%以上),而且不會(huì )產(chǎn)生混藥現象和粘壁現象。

        工作原理

        中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀,與熱空所充分接觸,完成瞬間干燥,形成粉狀成品的干燥裝置。

        性能特點(diǎn)

        噴霧干燥機

        1、 塔體具有冷風(fēng)夾套;

        2 、塔體上裝有自動(dòng)振打裝置;

        3 、塔體、管路配有快開(kāi)清洗孔及排污孔;

        4 、可以配自動(dòng)控制恒溫加料罐;

        5 、可以配手工高壓洗塔隨機附件;

        6 、與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作;(或全不銹鋼制造)

        7 、物料收集采用兩極旋風(fēng)除塵裝置,或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器;

        8 、進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現自動(dòng)控制及連續裝置。

        9 、可以配氣掃裝置

        操作流程


        準備

        待噴霧的物料需要經(jīng)過(guò)均質(zhì)機乳化均質(zhì)并過(guò)80目篩網(wǎng)(以免堵塞霧化器及管道),置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來(lái)水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動(dòng)泵的料管,夾牢,進(jìn)料口前頭用8個(gè)大小的螺母套牢(防止飄起來(lái)吸入空氣),放入料桶中備用 [6]  。


        檢查

        檢查連接除濕機和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開(kāi)狀態(tài),噴霧塔上的風(fēng)門(mén)應處于全開(kāi)狀態(tài),噴霧艙門(mén)應關(guān)牢,各連接管道的快裝卡箍應安裝正確,空氣壓縮機的出氣閥應打開(kāi),排空閥關(guān)掉,空壓管連接良好。


        開(kāi)機工作程序

        按下除濕機的開(kāi)關(guān),閉合噴霧干燥機的空繼開(kāi)關(guān),調整空壓機出氣壓力為0.25Mpa(拔出黑色按鈕調整好后按下即可),順時(shí)針旋轉紅色急停按鈕,打開(kāi)液晶操作畫(huà)面,等待15S自動(dòng)進(jìn)入操作界面,設置工藝參數:設定溫度180℃,下限溫度為180℃,上限溫度192℃,溫度介于設定和下限之間,加熱打開(kāi)時(shí)間10s,加熱關(guān)閉時(shí)間3s,振擊器設置振動(dòng)2S,停止2-10S(參考物料在壁上的堆積情況),若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時(shí)應該把設定溫度調整至185-190℃,下限改為185℃。

        開(kāi)機先打開(kāi)引風(fēng)機、除濕機、電加熱開(kāi)關(guān)(電加熱開(kāi)自動(dòng)按鈕,否則溫度到了設定溫度不會(huì )跳掉還會(huì )繼續加熱),對系統進(jìn)行預熱,照明燈可以常開(kāi),待監測進(jìn)風(fēng)溫度到達設定溫度,出風(fēng)溫度達到80-90度之間并且溫度比較穩定時(shí),打開(kāi)霧化器30S,然后再打開(kāi)界面中的蠕動(dòng)泵開(kāi)關(guān),調整轉速至12-18之間(根據物料調節),前期蠕動(dòng)泵開(kāi)慢點(diǎn),切忌不要料管露空引入空氣(霧化器溫度高,缺乏新料冷卻會(huì )使少量料液迅速干燥,堵塞霧化器),霧化器上方向箭頭指向“→",在霧化器上按下Start鍵,開(kāi)始蠕動(dòng)上料。待物料進(jìn)入霧化器開(kāi)始噴霧時(shí),打開(kāi)振擊器(雙氣錘),觀(guān)察霧化情況以及出風(fēng)溫度,若出風(fēng)溫度高于90度,則可以緩慢調節蠕動(dòng)泵轉速(每次0.5-2),繼續觀(guān)察出風(fēng)溫度,看是否穩定,出風(fēng)溫度下降至86-88度穩定住既是正常噴霧流速(取決于物料粘稠度、固形物含量等因素),始終觀(guān)察出風(fēng)溫度,調節最佳物料流速(經(jīng)驗值噴水在17-18,雞膏用1:2的水溶解后是28左右)。


        關(guān)機程序

        所有物料吸盡后立即把進(jìn)料管頭投入清洗水桶中,用水噴霧來(lái)清洗霧化器,調整蠕動(dòng)泵轉速至15左右(水無(wú)固形物,比較難噴干),5min后觀(guān)察上料管路是否被自來(lái)水清洗干凈,再運轉2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。關(guān)掉蠕動(dòng)泵,打開(kāi)泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內。等3-5分鐘,待霧化器噴完殘余的水后,即可關(guān)閉霧化器,無(wú)霧出現的時(shí)候可以關(guān)閉電加熱及振擊器,等待自然冷卻下來(lái)。進(jìn)風(fēng)溫度到達150℃以下時(shí)可以打開(kāi)艙門(mén),用空壓槍頭對準里面有料堆積的地方吹下,注意各個(gè)死角,對準底部管道彎頭處噴氣使料通過(guò)旋風(fēng)分離器得以回收,吹干凈粉料后關(guān)掉艙門(mén)吹料1分鐘后關(guān)掉引風(fēng)機及除濕機。關(guān)掉出料口蝶閥,取下集料器,倒出粉料裝袋防潮。


        清洗噴霧塔

        擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍,再拆掉噴霧塔底部的卡箍,即可把這節料管旋轉至一邊,噴霧塔底部放一大盆接水。開(kāi)啟霧化器及蠕動(dòng)泵,進(jìn)料軟管放入清洗桶中吸水,按下Start鍵開(kāi)始蠕動(dòng)吸水,等開(kāi)始噴霧后迅速調節轉速至100,最大量噴水清洗霧化器及內部艙壁3-5min。按操作流程,先關(guān)掉蠕動(dòng)泵放掉料管中的水,2分鐘后關(guān)閉霧化器,再按下急停鍵關(guān)機并關(guān)掉控制柜里的空繼開(kāi)關(guān)。打開(kāi)艙門(mén),接一水管沖洗內部艙壁不干凈的地方,注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(防止水倒灌入加熱器中),把內壁沖洗干凈。


        清洗周?chē)浼?/p>

        拆下旋風(fēng)分離器連接的2截料管,出料口蝶閥、集料器、卡箍、硅膠墊片,全部清洗干凈后控干水。清洗旋風(fēng)分離器時(shí),先拆除周邊連接配件,然后一定要關(guān)掉除濕機的出口蝶閥(以免水倒灌至除濕機內),用水管對準分離器入口處沖水,出料口用水盆接住水以免濺入除濕機中燒壞電機,多角度重復沖洗幾次,直至流出的廢水無(wú)色澄清為止,全部配件控干水干掉后裝上管道。

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